三峡集团严格执行质量管控标准 乌东德水电站首台转轮出厂收发器

10月19日，在建的世界第二大水电站乌东德水电站建设工地再次传来喜讯，一台重达400吨、截至目前世界上出力最大的水轮机转轮顺利通过焊材出厂验收，这也特长家教是乌东德水电站完成出厂验收的首台转轮。

转轮是水力发电机组的核心部件之一。乌东德水电站左右地下电站各安装6台单机容量85万千瓦的水轮机发电机组，所采用的转轮具有能量转换效率高(高于96.5%)、设计标准高、制造焊接难度大、材料要求高等特点。

这台水轮机转轮采用全不锈钢材质，高度约4.2米，最大直径约9.4米，由上冠、下环和15个叶片焊接而成，制造完成历时12个月，先后经过焊接、退火、打磨、探伤、机加工、静平衡等多个工序。

验收现场负责人告诉记者，乌东德水电站转轮生产全过程均严格执行了三峡集团质量管理体系，各工序质量受控，其中关键参数包括组装尺寸、焊缝一次合格率、精加工尺寸和残余不平衡力矩等均满足精品部件验收标准。由三峡机排水阀电公司、三峡发展、长江电力等单位组成的联合验收小组对该转轮进行了出厂验收，认为该转轮各项技术指标满足合同要求，准予出厂。

在转轮的生产中，三峡机电公司通过大力推行安全作业标准化，为同类作业车间提供示范样板。通过推行‘5S现场定置管理法(现代企业管理模式,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的办法)，实现工地车间达到厂家总部车间的管理水平。通过采用数字焊机推动焊接过程数字化等技术创新，实现焊接参数自动控制、焊接可追溯、焊缝远程诊断等。三峡机电公司乌东德安装项目部负责人介绍说。